Trasluz Casual Wear a lancé ses opérations commerciales en 1999 dans le but de devenir une marque établie dans l’industrie de la mode pour enfants. Basée à Burgos (Espagne), la société conçoit et vend des vêtements pour les enfants âgés de 2 à 16 ans.
La société vend ses produits dans son pays d’origine, l’Espagne, ainsi qu’au Portugal, au Royaume-Uni, aux Pays-Bas, en Italie, en Allemagne et aux États-Unis, et étend sa présence sur le marché en utilisant des franchises, des canaux multimarques et des ventes en ligne.
Avec ces plans d’expansion ambitieux, Trasluz a décidé d’introduire une technologie de pointe afin d’automatiser le nombre maximum de processus logistiques et de distribution possibles, et de mettre en place une installation de suivi et de traçabilité efficace pour retracer chaque vêtement commandé – de la production à la livraison au client final et toutes les étapes de la logistique inverse.
La solution choisie était un système d’identification basé sur la technologie RFID passive, qui est entièrement intégrée dans le logiciel de gestion de l’entreprise.
Intermec était responsable de l’analyse, de la conception, de la planification et de l’exécution de ce projet, ainsi que du développement d’intergiciels qui gèrent l’infrastructure RFID et de la conception de produits innovants tels que des portails de lecture et des dispositifs antivol.
Marquage des sources
L’utilisation de la technologie RFID dans les processus logistiques de Trasluz commence par l’impression et le codage des étiquettes source dans le cadre du processus de production pour chaque vêtement; une étiquette UHF passive qui comprend des informations sur chaque vêtement est attachée à chaque vêtement fabriqué.
Le marquage des sources est effectué dans les propres unités de production externes de Trasluz, bien que la société dispose d’un système de marquage centralisé qui fournit un moyen très simple de contrôler et de configurer les numéros de série imprimés.
Trasluz envoie les dessins de vêtements aux centres de production, ainsi que le plan de production d’étiquettes. Cela donne une grande flexibilité lors de l’impression d’étiquettes en fonction de leur commande et de leur référence, et permet aux étiquettes d’être imprimées au fur et à mesure des besoins en fonction des commandes passées.
L’entrepôt central
Une fois que les vêtements ont été étiquetés, identifiés et mis en boîte, ils sont emmenés à l’entrepôt central. Là, le système de réception utilise des lecteurs RFID qui valident la réception des marchandises entrantes. Les lecteurs ont considérablement optimisé le processus d’entrée de marchandises car la technologie RFID permet de lire des centaines d’étiquettes en même temps sans avoir à ouvrir les boîtes.
Sélection et liste des actions
L’entrepôt central est responsable de l’approvisionnement des magasins en marchandises. Lorsque les magasins passent une commande, les travailleurs de l’entrepôt – qui sont chargés de fournir les bonnes marchandises – ont des ordinateurs de poche robustes Intermec avec des poignées RFID IP4 et IP30, qu’ils utilisent pour identifier les vêtements et compléter la commande.
Expédition
Une fois les commandes de franchise terminées, l’entrepôt utilise un autre portail RFID qui intègre un lecteur RFID IF61 pour l’identification des articles à expédier. Le système garantit que les colis correspondent aux commandes passées et permet de détecter les erreurs lors de la préparation des commandes, ce qui permet d’accélérer la résolution et d’éviter des remboursements ou des réclamations coûteux au réseau de magasins. Lors du chargement des colis, le système est responsable de l’envoi de messages automatiques aux franchises respectives, permettant aux magasins de se préparer à recevoir les marchandises entrantes.
Livraison en magasin
Une fois que les commandes ont été livrées à la boutique, une lecture est prise (sans avoir à ouvrir les boîtes) à l’aide d’ordinateurs de poche robustes avec des poignées RFID IP4 et IP30. Les informations obtenues sont téléchargées dans le système de magasin qui vérifie que la commande passée correspond à la livraison. Si tout est correct, une notification est envoyée à l’entrepôt central.
Grâce à la technologie RFID, le personnel de chacun des magasins peut vérifier les niveaux de stock beaucoup plus rapidement et fréquemment, car les étiquettes de vêtements peuvent être lues simultanément et à un rythme beaucoup plus rapide.
Les avantages
Trasluz a identifié de nombreux avantages de l’utilisation de la technologie RFID pour ses processus d’exploitation:
- Moins d’employés requis pour gérer l’entrepôt: Trasluz a estimé que le temps nécessaire pour recevoir les marchandises a maintenant été réduit de moitié.
- Les processus de répartition sont fiables à 100% : Trasluz a également été en mesure d’automatiser entièrement sa logistique inverse.
- Réduction du nombre de vols en transit : Des ordinateurs de poche robustes effectuent des contrôles immédiats des marchandises entrant dans le magasin et comparent les chiffres avec les données de commande.
- Les économies de temps sont un autre grand avantage dont bénéficie Trasluz: les niveaux de stock peuvent être vérifiés en moins d’une heure; les vérifications des stocks d’entrepôt peuvent être effectuées en une seule journée ouvrable.
En bref, Trasluz a réussi à obtenir le contrôle total de tous ses processus et activités en temps réel – du début de la chaîne (production) jusqu’à ce que l’article vestimentaire atteigne le client final, y compris les retours en utilisant la technologie RFID.