Les processus de réception d’entrepôt peuvent faire ou défaire la capacité d’une entreprise à servir ses clients.
Les opérations de réception d’entrepôt sont un élément essentiel pour maintenir l’intégrité des systèmes d’inventaire et assurer la disponibilité des produits pour les clients.
Sans un système de réception efficace, les articles passent à travers les mailles du filet, ne sont pas comptés, ne sont pas inspectés de manière adéquate et ne fournissent pas de preuves de problèmes avec les fournisseurs qui affectent la rentabilité.
10 conseils pratiques pour améliorer votre processus de réception d’entrepôt pour des performances supérieures
1. Créez un calendrier de réception.
Savoir quel volume et quels matériaux arrivent et quand peut avoir une incidence directe sur l’exactitude des stocks, l’affectation des ressources et la responsabilité financière.
2. Niveler le calendrier par la main-d’œuvre nécessaire pour décharger le contenu.
Les coûts de main-d’œuvre peuvent gruger de 50 à 70 pour cent du budget d’entreposage de l’entreprise moyenne.
Niveler le calendrier de réception entrant (et s’assurer que les expéditeurs y adhèrent) aide les gestionnaires d’entrepôt à faire correspondre efficacement la demande de charge de travail avec l’offre de main-d’œuvre, ainsi qu’à surveiller et à améliorer les performances de synchronisation de déchargement.
3. Placez les remorques aux portes du quai les plus proches de l’étape suivante du processus de réception.
Cela peut sembler un concept simple, mais vous seriez surpris de savoir que chaque année, le travailleur d’entrepôt moyen marche inutilement la distance de New York à Chicago.
Rappelez-vous: si une remorque de produit va sur le côté sud de l’entrepôt, cette remorque doit être mise en scène sur le côté sud de l’entrepôt!
4. Étiqueter clairement les voies de réception.
La gestion visuelle présente l’information d’une manière facile à comprendre en utilisant des signaux visuels au lieu de texte, afin que les travailleurs puissent les suivre facilement.
Nous avons connu d’innombrables exemples où un simple visuel dans un entrepôt a fait toute la différence!
5. Effectuer des études de temps et documenter le travail standard.
CONSEIL DE PRO: Le travail standard est une occasion pour les personnes qui font le travail d’avoir la responsabilité de le concevoir, de le comprendre, de le suivre et de l’améliorer!
Découvrez l’application gratuite d’étude du temps MotionMeter par NewCastle ici >
6. Entretenir et mettre à jour l’équipement de réception.
Garder une longueur d’avance sur les avancées technologiques d’entrepôt d’aujourd’hui, telles que les postes de travail mobiles et l’automatisation, peut garantir que les gestionnaires d’entrepôt constatent toujours des gains optimaux en matière de productivité des travailleurs, de réduction des erreurs, de volume de réception, etc.
En éliminant la paperasserie et en s’appuyant sur des chariots mobiles équipés d’un système d’alimentation portable utilisé pour alimenter WMS, ordinateurs portables, imprimantes de codes-barres ou scanners, les entreprises peuvent augmenter efficacement le temps de cycle de la station d’accueil au stock pour obtenir les meilleures performances de leur catégorie, augmenter le volume de réceptions jusqu’à 50%, réduire la main-d’œuvre jusqu’à 10 000 $ par travailleur, réduire le nombre de produits mal étiquetés et minimiser les stocks inexacts.
7. Pratique 5S pour maintenir un milieu de travail visuel et normalisé.
Trier, Définir, Briller, Normaliser, Maintenir
Dans les systèmes de gestion allégée, 5S représente cinq disciplines pour le maintien d’un lieu de travail visuel et standardisé.
Ces normes sont à la base de l’amélioration continue et des concepts d’élimination des déchets.
8. Mettez en quarantaine le matériel endommagé à la source sans le transmettre.
Lorsque le matériel endommagé est mis en inventaire, il gonfle les numéros d’inventaire et réduit la précision dans les espaces de ramassage. Passer cinq minutes à « endommager » le produit à l’arrivée permettra d’économiser 20 minutes dans le sélecteur et le temps de réapprovisionnement sur la route.
Cela protégera également le client contre la commande d’inventaires non expédiables, les pannes de relais tout au haut de la chaîne d’approvisionnement et améliorera les positions des coûts d’inventaire.
9. Préparez le produit pour un rangement rapide et efficace.
Les expéditeurs de toutes les industries cherchent des moyens de déplacer les reçus et les expéditions de leurs quais de chargement le plus rapidement possible. Les entreprises de classe mondiale ont un temps de quai à stock de 2 heures ou mieux, mais la moyenne de l’industrie est plus comme huit heures (au mieux).
L’analyse du processus en vue d’un transfert peut révéler que plusieurs étapes peuvent être éliminées ou minimisées. De petites choses comme l’étiquetage et le placement de la paperasse, le positionnement des produits ou des palettes pour un ramassage facile et des indices visuels clairs peuvent réduire le temps et les efforts globaux pour ranger le produit.
10. Faire correspondre le flux d’information au flux de matières sans retard dans le rapprochement.
Lors de la réception, des palettes physiques ou des cas apparaissent au quai, tandis que leurs informations correspondantes sont transmises via EDI, paperasse ou un autre support. Lorsque ces deux flux sont mal alignés, cela peut créer de la confusion et forcer le personnel entrant à rechercher des palettes sur le quai qui ont déjà été mises de côté et / ou mises dans la mauvaise fente.
Il est impératif que le flux d’informations entrants s’aligne sur le flux physique pour réduire les étapes de travail inutiles et l’inefficacité globale.
Connectez-vous avec l’un de nos experts dès aujourd’hui pour voir comment nous pouvons vous aider à améliorer votre processus de réception d’entrepôt pour une productivité et une rentabilité accrues.