Vue d’ensemble
Au cours des dernières années, la scierie Rold Skov s’est considérablement développée et a étendu sa capacité de transformation du bois. Bien que cela ait entraîné une augmentation des revenus, l’ancien système de suivi des stocks et de contrôle des stocks ne pouvait plus faire face, de sorte que l’équipe informatique a commencé à chercher une nouvelle solution qui pourrait automatiser le processus. L’équipe des scieries de Rold Skov a choisi d’utiliser des scanners de codes à barres Motorola en conjonction avec un réseau sans fil Motorola pour enregistrer les détails du stock de bois.
La société: Rold Skov Scierie
La scierie Rold Skov coupe du bois tendre pour le secteur de la construction. La gamme de produits comprend le bois pour la construction, le revêtement, l’emballage, le bois traité thermiquement, l’écorce et les copeaux de bois. Les clients viennent de toute l’Europe et sont principalement des marchands de bois et des centres de bricolage. La société anonyme Rold Skov Sawmill, qui comprend deux scieries à Arden et Sabro, est l’une des plus grandes scieries de bois tendre du Danemark. La scierie Rold Skov appartient à A / S Lindenborg Gods, qui en termes de superficie est l’un des plus grands domaines du Danemark.
Le défi : de hautes piles de bois humide et des pistes de terre inégales
Au cours des dernières années, la scierie Rold Skov s’est considérablement développée et a étendu sa capacité de transformation du bois. Bien que cela ait entraîné une augmentation des revenus, l’ancien système de suivi des stocks et de contrôle des stocks ne pouvait plus faire face, de sorte que l’équipe informatique a commencé à chercher une nouvelle solution qui pourrait automatiser le processus.
« Notre système de contrôle des stocks précédent était largement basé sur la mémoire de notre personnel et leurs notes sur un presse-papiers », a déclaré Søren Krogstrup, directeur de production par intérim à la scierie Rold Skov. « Il ne comprenait aucune capacité à nous donner un aperçu de notre stock, à localiser le stock ou à contrôler réellement le flux de stock. Cela pourrait parfois entraîner des erreurs dans nos registres des stocks, ce qui entraînerait des retards dans l’approvisionnement en bois pour un client. Nous avions besoin d’une solution automatisée qui pourrait enregistrer nos stocks et nous donner un aperçu de ce que nous avions afin que nous puissions donner des données de stock précises aux clients.
Il était également important que la solution de contrôle des stocks soit robuste et scellée afin de fonctionner dans l’environnement humide et sale de la cour à bois. Cependant, l’environnement lui-même a également présenté des difficultés – les grandes zones ouvertes avec des tas d’épinettes humides ont une densité apparente élevée et un effet puissant et d’affaiblissement en ce qui concerne les ondes radio, ce qui est loin d’être un environnement idéal pour un réseau sans fil.
Par conséquent, Norris et Motorola ont dû effectuer une étude de site complète et sur mesure pour calculer la disposition optimale des points d’accès afin d’assurer une couverture sans fil complète du site. De plus, le terrain accidenté signifiait que tout équipement monté sur véhicule devait être capable de résister aux secousses et aux impacts, ainsi que de fonctionner par temps humide et dans des conditions sales; et survivre à de grandes quantités de sciure de bois.
Solution: ERP en ligne dans tous les camions
L’équipe de la scierie Rold Skov a choisi d’utiliser des codes à barres et des scanners en conjonction avec un réseau sans fil pour enregistrer les détails du stock de bois. Une étiquette de code à barres en plastique est agrafée sur les différents emballages de produits du bois lorsqu’ils entrent dans les premières étapes de la transformation.
Tous les packs sont équipés d’étiquettes de codes à barres et tous les camions sont équipés d’ordinateurs mobiles montés sur véhicule et de scanners de codes à barres sans fil de Motorola. Les camionneurs vont chercher et livrent les gros paquets de bois de partout sur le terrain de l’usine. Le réseau sans fil couvre toutes les zones importantes de la scierie, de sorte que les informations peuvent être instantanément acheminées sur le réseau vers le système back-end.
Rold Skov a choisi de travailler avec Norris Print-Tech pour fournir les codes à barres et gérer la mise en œuvre, et Motorola pour fournir les scanners de codes à barres robustes et le réseau sans fil.
Les scanners Motorola et les ordinateurs montés sur véhicule sont scellés au niveau IP65, de sorte qu’ils sont complètement à l’abri de la saleté pénétrant dans l’intérieur de l’appareil ou de l’eau pulvérisée sur eux. Ils sont attachés aux camions transportant le bois traité afin que les paquets de bois puissent être scannés et les détails enregistrés via un lien Bluetooth avant d’être déplacés d’un processus à l’autre.
Au cœur de la nouvelle solution de contrôle des stocks de Rold Skov Sawmill se trouve le système ERP Navision XAL de Microsoft. Le système ERP qui contrôle la production et la gestion des stocks est maintenant accessible à la fois au personnel de production et aux chauffeurs de camion via le réseau sans fil et les données sont saisies via les ordinateurs mobiles montés sur le véhicule. Après avoir scanné un paquet de bois, le système ERP avertit un conducteur de l’endroit où aller et garde une trace de l’endroit où se trouvent tous les produits.
Résultats : Vue d’ensemble complète et amélioration de l’efficacité
En raison du fait de passer d’un système de contrôle des stocks sur papier à un système de contrôle des stocks en ligne, Rold Skov a une visibilité complète de tous les stocks en temps réel. Plutôt que de dépendre du dénombrement des stocks et de la connaissance qu’ont nos camionneurs de l’état des choses, la scierie bénéficie maintenant d’un aperçu en temps réel de la pile de stocks.
« Le fait de passer de l’utilisation de presse-papiers et de papier à une solution informatique a considérablement amélioré la visibilité et la traçabilité de nos stocks », a conclu Krogstrup. « Cela a minimisé le mauvais placement des produits et le temps passé à essayer de voir la forêt pour les arbres, et a vraiment amélioré la relation entre ce que nous produisons et ce que nous vendons. Quelle que soit l’heure du jour ou de la nuit, nous pouvons voir précisément ce que nous avons produit et où il se trouve. Les camionneurs n’ont plus à passer du temps à chasser certains paquets de bois pour les commandes clés des clients, car l’emplacement de chaque paquet est stocké dans le système back-end.